
物料在输送过程中上级皮带与下级皮带间存在高度差,当物料从上级皮带落入下级输送带时,由于物料对下级输送带的冲击,以及下落时产生的诱导风对物料的剪切作用,从而产生粉尘、物料外撒等状况。导料槽的主要作用是使从漏斗落下的物料集中到输送带的中部,约束物料不往外撒落、粉尘不外泄。
导料槽由上、中、下三部分组成,中间侧板与输送机机架连接,为固定部分,上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接,可很方便的进行安装和维修。前后端装有多道密封降尘组件,使粉尘得到降压、减速、沉降,使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构,当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时,粉尘不会四溢扩散。输送带的两边非受力部位,用带有高耐磨材料的防溢裙板来支撑,即支撑输送带,又可起密封作用,防溢裙板同侧板连接在一起,侧板同顶板连接在一起,共同组成壳式密封结构。
导料槽可选配

1) 在导料槽上方和落料管之间设置回流管,三者之间形成涡流效应,即内部密闭循环。含尘气流回流至落料管,有效冲抵落料管内物料下落时产生的诱导风,从而减小导料槽内风速、风量、风压。
2) 落料产生的上升粉尘气流和导料槽内扩散的粉尘气流在回流管内相互抵消、沉降,从而降低导料槽内正压粉尘气流。
缓冲床
1)缓冲条采用优质天然橡胶作为缓冲载体,缓冲效果优异。
2)缓冲条同输送带的接触面采用超高分子量聚乙烯材料,自润性好,摩擦系数低,不损伤输送带。
3)缓冲条可单条更换,安装维护方便。
4)高强度结构设计,满足恶劣工况使用。
防溢裙板
1)双层密封,主裙板隔离物料外溢,副裙板抑制粉尘飞扬。
2)在与皮带接触的部位采用复合聚氨酯耐磨层,使用寿命长,不损伤输送带。
3)快速压紧装置,具备自锁功能,使安装调整更加方便快捷。
4)提供具有阻燃性能的防溢裙板,可满足特殊工况要求。
托板组件
托板组件——间隔布置于两托辊之间,提供给输送带良好的支撑,防止输送带抖动,提高输送带与裙板的密封性能,防止粉尘外泄。超高分子量聚乙烯矩形托板,摩擦系数低,耐磨损,使用寿命长。托板采用特殊的固定方式,工作面无连接螺栓,保护输送带。提供具有阻燃性能的托板,可满足特殊工况要求。
挡尘帘
挡尘帘——材质一般为橡胶或聚氨酯,其主要作用是防止物料下落引起的扬尘从导料槽两端溢出。单根直径一般为5mm,未撕开状态宽度一般为200mm,为达到好的挡尘效果,一般3-6层作为一组使用。
小型喷雾
小型喷雾分两部分组成,分别为水电控制系统和喷洒组件,电控部分采用就地控制模式。水控部分可与现场水源进行连接,通过增压泵增压,使水流达到6-7MPa,为喷头提供有效压力,管路配有过滤器,可对水源杂物进行过滤分离,保证喷头不堵塞。管路管线设有旁路管,在电磁阀失效的情况下,还可手动打开相关阀门,保证系统正常工作。喷洒组件安装于导料槽的钢盖上,易于现场拆装、维护,喷头从导料槽顶部伸入钢盖下,通过可调球形接头,保证在30度范围旋转喷头,喷头端部为120度带锥喷口,起雾范围大,面积广。小型喷雾水路管线采用软管连接,易于安装维护。
微动力除尘器
1)内部采用PTEF微孔覆膜复合过滤,透气性好、耐腐蚀,容易剥离粉尘。
2)安装在导料槽末端顶部,直接吸尘,无须架设较长的吸风管道和排尘管道。
3)除尘器体积小、重量轻、耗能少,维护工作量小,配合导料槽使用,除尘效力高。
4)除尘器与皮带机联动运行,所有工作程序完全自动执行。
5)提供具有阻燃性能的除尘器,可满足特殊工况要求。
尘气分离室
加装尘气分离室,能充分释放导料槽内正压,使导料槽内部与外界压趋于平衡,衰减诱导风风速,沉降粉尘。尘气分离室内采用过滤结构,具有过滤精度高、使用寿命长、不积灰堵塞等特点。
抑尘箱
内部多层挡尘帘,在传送带尾部形成有效的密封空间,防止导料槽尾部喷粉。尾部挡板采用加宽设计,将防溢裙板末端完全包裹,避免裙板侧部漏粉现象。预留观察门,地面撒漏的物料可通过观察门放入传送带。
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